（一）设备概述

2 头蜂蜜活塞灌装机是蜂蜜全自动灌装生产线的核心灌装设备，采用活塞伺服驱动结构，专为蜂蜜、糖浆等高黏度流体设计，可实现对紫外线消毒后空瓶的精准定量灌装（灌装精度 ±1%）。设备通过伺服电机控制活塞行程，适配 100g-1000g 不同规格蜂蜜瓶，兼具单头独立调节功能，能有效解决蜂蜜黏附、滴漏问题，与生产线前端紫外线消毒通道、后端旋盖机产能匹配（产能 1200-1500 瓶/小时以500克产品为基准），符合 GB 31654-2021《食品安全国家标准 食品接触用设备及器具卫生要求》。

（二）核心结构

灌装单元：含 2 组不锈钢活塞泵（316不锈钢材质，内壁抛光处理，减少蜂蜜黏附）、食品级进口硅胶软管，灌装头（带防滴漏单向阀，气吹结构避免拉丝 ）、活塞驱动伺服电机（精度 0.01mm，确保双活塞同步运行），灌装头高度可通过触摸屏调整升降支架调节（适配不同高度瓶体，第一次调整时记入瓶高，装量等参数，PLC自动记忆，更换瓶型时一键选择参数自动调节瓶高和装量）。

供料单元：配备 不锈钢储料箱，含液位控制系统，工作时料箱蜂蜜低于液位，通过供料泵自动补充保证料箱内压力，保证稳定精度灌装

瓶体定位单元：含输送带（与紫外线消毒通道输送带高度一致）、分瓶轮（进入灌装区的瓶子之间距离一样）、伺服电机控制灌装头追踪空瓶平移，传感器（检测瓶体到位，触发灌装动作）。

控制单元：触摸屏（设定灌装量、灌装速度、不同规格参数等）、PLC 控制系统（实现双活塞同步 / 独立控制）、急停按钮等

辅助单元：防滴漏吹气装置（连接压缩空气，灌装后吹除灌装头残留蜂蜜）、储料罐液位传感器（和供料部分链接，低液位时自动补充蜂蜜）。

（三）适用特性

1.黏度适配：可处理黏度常温或加热后的蜂蜜，通过储料罐保温调节黏度，确保灌装流畅。

瓶型兼容：适配样品提供的玻璃 ，触摸屏一键选择瓶子参数，灌装机自动调节灌装头高度和装量

2. 清洁便利：输送管道采用食品级进口硅胶软管，连接处无死角，快装接口，可快速拆卸清洁，料缸快卡接口取下后，触摸屏一键操做自动脱缸（伺服电机控制丝杆，将活塞泵内部料缸自动脱出至设备平面，避免人工拆卸清洗，残料排出后连接水管，自动在线清洗，污水通过排水管排出，清洗完成后确认料缸内部卡槽位置不偏移（偏移时手动推回矫正）一键升起料缸）符合食品生产要求。

参数预设

灌装量设定：根据瓶型规格，第一次在触摸屏调节灌装量，瓶子高度后保存配方参数，设备自动换算活塞行程（可通过 “手动点动” 测试，抽样称重后微调行程，直至误差≤±0.5%）。

速度设定：设定灌装速度（双头同步灌装时，10-20 瓶 / 分钟，高黏度蜂蜜建议降低速度，避免滴漏）、瓶体定位延时（0.2-0.5 秒，确保瓶体稳定后灌装）。